Ciclo de Rosca G76 é uma forma de programação parametrizada para usinagem de rosca de forma simples e fácil.
Através de uma programação parametrizada (conforme parâmetros abaixo), você utiliza um ciclo de rosqueamento capaz de usinar a rosca em diversos passes definindo as diretrizes principais.
O Software calcula sozinho os movimentos para pentear a rosca, incluindo a quantidade de passes transverssais (Ap), ângulos de entrada, saída, e etc.

Formato: G76 X Z Q P H I R K L C B T J
Parâmetros omitidos serão considerados os definidos em: Config >> Port and Pins >> Turn Options

onde:
X - X final da rosca
[unidade: mm , pol]
coordenada X em Raio ou Diâmetro.
Para rosca externa é o X menor ou Raíz.
Se Negativo a rosca é interna.

Z - Z final da rosca
[unidade:mm , pol]
Z negativo (<--) para usinagem convencional
ou Z positivo (-->) para invertida.

Q - Quantidade de Repetições Passe Final (B) (Opcional)
[unidade: num. inteiro]
Quantas vezes o passe final será executado. Padrão = 1

P - Passo da rosca
[unidade: mm/rev , pol/rev]
Passo entre Cristas.

H - Profundidade do Primeiro Passe (Ap) e dos Subsequentes Passes
[unidade: mm/N_ap ]
Profundidade Ap entre passes, exceto o de acabamento.
Não é uma medida Linear, e sim Progressiva.
Esse parâmetro calcula o valor Ap
com base em Volume de Material Removido Constante
H = [ 2 * A_filete / √ Npassadas  ]

I - Ângulo de Entrada
[unidade: graus °]
Ângulo de entrada da ferramenta na peça.
Zero para Ângulo de Entrada Radial
Usualmente entre 29° ou 29,5° para rosca unificada ou métrica ISO
Usualmente entre 27° e 55° para rosca BSW ou BSF
Recomendado entre 45° e 60° p/ aceleração eixo Z

R - Start Point X-Axis da Rosca (Opcional)
[unidade: mm , pol]

K - Start Point Z-Axis da Rosca (Opcional)
[unidade: mm , pol]

L - Ângulo de Saída / Chanfro de Saída (Opcional)
[unidade: graus °]
Ângulo de saída da ferramenta na peça.
Usualmente entre 45 e 60 graus.
Recomendado para retrair a ferramenta (em X) quanto ainda avança (em Z).

ou
L90 = Retração após 1/4 de revolução
L360 = Retração após 1/1 revolução

C - Afastamento X-Axis para movimento de retorno da ferramenta
[unidade: mm , pol]
Afastamento do carro transverssal (em X) para movimento de retorno rápido da ferramenta no ar.

B - Profundidade (Ap) do Último Passe (Opcional)
[unidade: mm , pol]
Passo ou Profundidade Ap do último passe para acamento.

T - Cônicidade (Opcional)
[unidade: graus °]
Para roscas cônicas, ex: NPT, etc.

J - Profundidade Mínima (Ap) por passe (Opcional)
[unidade: mm , pol]
Passo ou Profundidade Mínima (Ap) por passe que sobrepõe o parâmetro (H)

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** DOWNLOAD **
• APPENDICE Mach3Turn Threading Configs

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Cálculo Rosca Externa M25 x 2,00 mm
em 11 passadas - exemplo :


Altura do Filete ou Crista
costante 0.65 p/ CNC ou 0.61343 teórico

A_filete = (0.65 x passo)
A_filete = (0.65 x 2,00)
A_filete = 1,3 [mm]


Diâmetro final
D_final = D_inidial - (A_filete x 2)
D_final = 25 - (1,3 * 2)
D_final = 22,4 [mm]


Cálculo Parâmetro 'H'
cálculo por
quantidade de passadas ou número de passadas (N_ap)
exemplo: 11 passadas

H = 2 * A_filete / ( √ Npassadas  )
H = 2 * 1,3 / ( √ 11  )
H = 0,784


Código Final:
∴ G76 X22.4 Z-41.0 Q0.784 P2.0...

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VANTAGENS DA ROSCA POR INTERPOLAÇÃO:

• Versátil
• Baixo Custo
• Uma única ferramenta para vários diâmetros e passo
• Calibração de forma simples

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Código G-Code de exemplo:
Rosca M25 x 2,00 mm
Em 11 passadas c/ passe de acabamento 0,02 mm

; INICIO DO G-CODE

(Cabeçalho p/ Ciclo de Rosca)
(G95 define Feed-Rate em mm/rev)
G0 G40 G18 G64 G50 G80 G90 G95

G0 x10
G0 Z5

S600
M3

(Define Feed-Rate=0,10mm/rev)
F0.10

(Desbaste p/ D=15,90mm, L=25mm)
G0 Z5
G1 X7.95
G1 Z-25
G0 X10
G0 Z5

(Define Rotação / Ciclo)
S300
G04 P15
G1 X25.0 (X Inicial p/ Calculo Qtd Passes)
G76 X22.40 Z-41 Q1 P2.00 H0.784 I29.0 L60.0 C0.5 B0.02

M5

M30
; FIM DO G-CODE

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